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鈦風機葉輪是抽排污染粉塵用的鈦風機上的關(guān)鍵部件。其結(jié)構(gòu)材質(zhì)為12，葉輪各部位的形位偏差要求較嚴格，后盤面平面度不超過1.5葉片平面對后盤的垂直度不超過1.4，后盤外緣與端面跳動不超過1.5，動靜平衡塊配重不得超過2塊1.若達不到上述要求，葉輪轉(zhuǎn)動時噪聲很大，磨損速度快，并會產(chǎn)生新的不平衡力導致設(shè)備運轉(zhuǎn)時震動加劇，葉輪使用壽命大為縮短。造成葉輪尺寸精度降低的主要原因是焊接變形過大，難以矯正。因此，探討有效地控制和矯正焊接變形的方法對保證葉輪尺寸精度，提高葉輪質(zhì)量是十分必要的。

　　2焊接變形分析及試驗影響葉片平面對后盤的垂直度的主要因素是葉片與后盤的組對精度和葉片與后盤焊接時后盤產(chǎn)生角變形的大小，可通過采用合理的焊接順序來保證垂直度。后盤外緣的端面跳動要求不超過1.5，可通過焊后車削加工來保證。而后盤面平面度要求不超過1.5此要求較嚴格且實現(xiàn)難度較大。

　　因為受葉輪結(jié)構(gòu)本身的限制，后盤旦產(chǎn)生較大的焊接變形很難找到比較有效的矯正方法。由于葉輪徑厚比比較大，各部件厚度較薄，葉輪整體結(jié)構(gòu)剛性差，抵抗變形的能力較差。由于鈦風機葉輪的前盤與后盤的間距很小，無法實現(xiàn)葉片與前盤后盤的焊接，故設(shè)計了連接板條，通過使連接板條與葉片焊接并與前盤鉚焊，從而實現(xiàn)前后盤的有效連接。

　　且連接板焊縫焊量較大，焊縫橫向收縮嚴重，焊縫也都集中在后盤的024，圓周以外，造成圓周以外每條焊縫都要橫向收縮，累積收縮很大。由于后盤上的焊縫都分布在與葉片連接的面，造成此面收縮嚴重，而后盤上不焊葉片的面收縮較小，這種收縮的不均衡，就造成了后盤圓周以外向葉片側(cè)撓曲。而后盤的圓周以內(nèi)沒有焊縫，變形很小，基本保持平面，在上述各種因素綜合作用下必然產(chǎn)生后盤內(nèi)平外撓的變形，2.

　　葉片兩端的角焊縫造成的角變形會引起前盤后盤的波浪變形，特別是前盤由于板厚僅為2，波浪變形較為嚴重。為掌握確切的變形情況與變形量的大小，探索合理的焊接工藝，6臺葉輪分3組分別制作，每組2臺，先進行第1組試驗。第1組為在沒有任何剛性約束的自由狀態(tài)下進行葉輪的焊接，焊后測量后盤的變形量大處為6mm，小處為4mm，嚴重超差，分析原因認為變形大主要是由于葉輪剛性較差造成的。在進行第2組葉輪焊接前決定加大葉輪剛性。將兩臺葉輪后盤疊放，然后用卡子將2后盤沿外圓和內(nèi)圓卡在起，3.

　　這種剛性固定法有效地克服了單臺葉輪剛性不足的缺點，且基本上不增加制作成本，另外由于2臺葉輪后盤產(chǎn)生翹曲變形的方向相反，因此剛性固定后后盤翹曲變形可部分相互抵消，焊后打開卡子測量后盤變形量，大處為4，小處為2瓜，這種方法的缺點是卡子打開后后盤有定回彈，尺寸不穩(wěn)定，葉輪運行段，間后造成新的+平衡，增大葉輪噪聲，縮短葉輪壽命。為減少回彈，穩(wěn)定尺寸，進行了第3組試驗，即2臺葉輪剛性固定焊接后，卡子不打開直接進行整體退火隨爐升溫至450，500，并保溫21再隨爐冷卻至100出爐以穩(wěn)定葉輪尺寸，并去除部分殘余應(yīng)力，退火后打開卡子，變形回彈很小，后盤變形量大為2mm，小，變形檸制效果叫以。

　　采用跳焊法進行施焊，即先焊1357 9號葉片，再焊第24681012號葉片；焊后不打開卡子直接進行退火。

　　3焊接工藝措施1葉輪點焊組對完成后，按閣3將2臺葉輪后盤疊放進行打卡子剛性固定，每2個葉片之間的空擋都要打上卡子，以防焊接過程中因焊接應(yīng)力過大，也可在兩后盤之間點焊加固；2用12焊絲氬弧焊焊接法施焊。注意焊絲及焊件須用丙酮擦洗短弧焊并用氬氣保護，焊接電流為0人，焊接電壓為20，焊接葉片，兩名焊工沿葉輪訕向?qū)δ阃瑫r施焊，即第1名焊工焊葉片1時第2名焊工同時葉片72.為保證葉片與后盤的垂直度，采用的焊接順序是先焊葉片左側(cè)角焊縫的第1層，再將葉片右側(cè)腳焊縫焊完，后將左側(cè)余下的角焊縫焊完；4焊接變形的矯正葉輪退火后打開1子，測請焊接變形景，對變形量超差的部位作上標記，進行矯正2.前盤由于板較薄，波浪變形采用錘擊的方法進行矯正。后盤行矯正，具體方法是火焰加熱后盤外面，只加熱有焊縫的部位，加熱區(qū)域成線狀，4.加熱后立即在壓力機上加壓矯正，因為前盤為錐盤且較薄，直接與底板接觸受力容易將前盤和葉片壓壞，所以壓前做個支撐架支著后盤不讓前盤直接著地受力，壓制過程中不斷用平尺測量變形量，直至回彈后能達到變形量在公差要求范圍內(nèi)，通過控制和調(diào)校焊接變形，葉輪尺寸全部達到紙技術(shù)要求。

　　4結(jié)論1增加結(jié)構(gòu)件剛性和焊接后退火定形是有效控制葉輪焊接變形的方法21采，合理的焊接工藝措施以減少葉輪焊接變形與焊接后矯正相結(jié)介是控制葉輪尺寸精度的，效途徑。

　　3采用上述工藝制作的鈦葉輪達到28打2039 90標準，并可成功地用于特殊環(huán)境風機上?！　?/p>

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